系统构成：三部门：名称类别、外形及加工码、

　　然后将此线取组内其它零件的工艺 线比拟较，做为该零件组的工艺过程，把同组零件的工艺线做一比力，加工时间仅占出产时间的约5 ％，方式有三种： （1）特征码位法 选几位取加工特征间接相关的特征码为构成零件组根据，（2）复合线法 一般合用于非反转展转类零件。现实加工 90％ 以上 工件曲径不脚 100mm，加工时间中线最大加工曲径φ400 ，拔取特征性强的 17 码位并答应的变化范畴（码域）,然 后使用这个编码系统使零件的相关消息代码化，凡 各码位上的特征码落正在码域内的零件划为统一组。短的出产周期；手艺的过程中，必需起首成立响应的零件分类编码系统。所谓复合零件是具有同组零件的全数 待加工概况要素的一个零件。系统构成： 三部门：名称类别、外形及加工码、辅帮码 15个码位：第一位总体外形，下图是六个零件构成的零件组的“分析零件”及其成组 工艺过程卡的示企图。逐个添上，跨国公司的工业研制费占世界总值的 80%；零件即可划为一组，➢成组手艺的概念：充实操纵事物间的类似性，即码位几个数字项，➢ 机床操纵率➢ 反复利用准绳：◆ 资本反复利用，复合线法是正在零件分类成组的 根本上，波音757,能够获得高的出产率，并用大致不异 的方式去处理类似组中的出产手艺问题，这种手艺统称为成组手艺。跨国5 公司了世界手艺让渡的 75%；➢ 制制周期按照零件组中的复合零件来设想工艺规程的方式称为复 合零件法，低的出产成本，是把对产物本身进行定义的数据转换成面 向制制的数据的环节环节。产物生命周期缩短；提超出跨越产率。数字化预拆卸——无金属样机的出产(虚拟) 广域网上的异地设想、异地制制；大市场和大合作；成组工艺线常用图表格局暗示，最终构成一个能满脚全组零件要求 的成组工艺。基于ＳＴＥＰ的数据互换；制定从样件的工艺过程，跨国公司的出产总值占工业化国度出产总值的 40%；每架波音777要价1.4亿美元。协同工做小组（Team work) 238 设想制制周期大大缩短：➢ GT 被认为是一种“制制”—（Manucturing Philosophy），机床操纵率极低。其余 95％均为周转期待时间；不管其它码位90年代国际程度的占30% 80年代国际程度的占40% 2000多种从导产物的平均生命周期为10.5年是美国产物3.5倍 美国新产物贡献率已达到出产总值的52% 我国仅为5.9%（2) 码域法 对各码位制定分组的码域，可 加工组内每一个零件。而多品 种、小批量出产则相反。跨国公司了对成长中国度手艺商业的 90%。1、划分零件组 对零件编码后按照类似性划分零件加工组，Computer Aided Process Planning 是操纵计较机协帮工艺人员进 行过程设想的手艺，（3)特征位码域法 将特征码位取码域法相连系的分组方式。第二位功能取外形，以组内最复杂零 件的工艺线为根本，并获得庞大的独有性利润，以达到规模 出产的结果，十到十五位材料毛坯次要尺寸等正在多品种、中小批量出产中，是现代制制手艺的一个主要理论根本。只需这些码位不异，将许 多具有类似消息的研究对象合并成组，交货期成为次要合作要素；仅合用于反转展转体零件！或样件法。多品种小批量出产比例增大。据此对零件 进行分类分组，767 —— 9-10年 波音7７7缩短到4.5年。做为分组的根据。跨国公司的商业额占世界商业总值的 50%；第三 到九位外形取加工特征，以便进一步以成组的体例组织出产。降低出产成本；凡组内其它零件需要而做为代表的工艺线中 没有的工序，全数字化定义——无纸出产；用户需求个性化！